折彎?rùn)C(jī)-華粵五金機(jī)械廠-折彎?rùn)C(jī)廠商：

如何清洗數(shù)控折彎?rùn)C(jī)？

1、溶劑浸漬清洗

浸漬清洗是將被清洗的油壓機(jī)零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中（加熱溫度一般為35-85攝氏度），并在清洗液中通入壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動(dòng)態(tài)之中，浸漬時(shí)間4-8小時(shí)，對(duì)于油污嚴(yán)重的零件，清洗時(shí)還需手工擦抹。

2、噴洗

采用壓力噴射機(jī)清洗，適用于大中型工廠車間連續(xù)作業(yè)。通過耐腐蝕泵吧調(diào)配好的加熱水溶液以0.3mpa的壓力進(jìn)行噴射清洗，一般說來，被清洗零件經(jīng)過預(yù)洗室，清洗室和熱水清漂室三道連續(xù)噴射過程。此外，也可采用壓縮空氣產(chǎn)生的氣流將污染物吹掉，其中采用脈動(dòng)氣流效果佳。

3、機(jī)動(dòng)擦洗

可采用軟毛刷去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式濾油器，總是用硬的鋼絲刷，有時(shí)會(huì)損壞濾芯或改變過濾精度。又如高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷，刷磨閥孔端部，孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭由直徑為0.3-0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為m20的綠色碳化硅磨料粘接而成

4、超聲波清洗

利用適當(dāng)功率的超聲波攝入清洗液中，行程點(diǎn)狀微小空腔，當(dāng)空腔礦大到移動(dòng)程度時(shí)，突然潰滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補(bǔ)這個(gè)真空，產(chǎn)生具有幾千個(gè)大氣壓數(shù)量級(jí)的強(qiáng)大升壓和機(jī)械沖擊力，使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時(shí)間短，清洗質(zhì)量好，還能清洗形狀復(fù)雜而人工又無法清洗的零件。與手工相比，功效提高10倍以上，成本降低。但對(duì)濾油器這種多孔形物質(zhì)，有吸收聲波的作用，可能會(huì)影響清洗效果。

5、加熱揮發(fā)法

有些污染物用加熱使之揮發(fā)的方法可以去除，但此種方法不能將液壓機(jī)中液壓元件內(nèi)部殘存的炭，灰及固體附著物清除掉。

提高數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作效率的方法：在安裝使用金屬材料時(shí)，需要達(dá)到一定的安裝標(biāo)準(zhǔn)，這樣就需要將材料按照操作需求來進(jìn)行加工處理，而加工的準(zhǔn)確度對(duì)于材料的安裝和使用也有很大的影響。

折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板發(fā)生引力，然后實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也非常簡(jiǎn)便。

當(dāng)線材折彎?rùn)C(jī)出現(xiàn)異常噪音時(shí)，我們?cè)撛趺崔k呢?使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候，系統(tǒng)還自帶了角度補(bǔ)償功能，這種功能可以避免在加工的過程中有誤差產(chǎn)生，也可以大大提升加工準(zhǔn)確度。

安全使用折彎?rùn)C(jī)的小技巧

1.在改變可變折彎?rùn)C(jī)下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。

2.禁止使用折彎?rùn)C(jī)模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高j合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

3.關(guān)閉折彎?rùn)C(jī)要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

目前機(jī)器得到廣大用戶的認(rèn)可、喜歡。

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